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2台300MW机组主厂房框架施工方案优化

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日期：2006-3-9 22:00:31     来源：   作者： 点击：
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[摘要]   本文系统的对莱城工地主厂房框架的施工方案进行探讨，从施工方案优化的角度进行了分析，并对主厂房框架施工的经验和教训进行了总结，旨在为类似工程施工提供参考和比较。
1、工程概况：
    莱城电厂#3、4机组主厂房上部结构采用整体现浇钢筋混凝土框架结构。横向排列为A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间双框架组成排架结构体系；纵向汽机房外侧柱设抗震支撑，B、C、D列纵向结构为多层多跨现浇钢筋混凝土框架结构。汽机房A列设计为现浇单排框架结构，共14根柱子，长130.4米，高33.50米，7道纵梁（其中吊车梁以下4道为双梁），6.27米及12.56米层设两层现浇平台，且在轴（18）～（19）及轴（24）～（25）柱间设有钢支撑。除氧煤仓间B-D列为36根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇框架结构，B高为36.90米，C列高为37.90米，D列高为38.20米。主厂房屋面、各层楼板、汽机房运转层、中间层平台、锅炉运转层平台及炉前平台均为采用压型钢板做底模的钢筋混凝土组合结构，抗剪连接件采用剪力钉。
2、总体施工方案优化：
    根据设计图纸及现场具体施工情况，A列结构现浇先施工柱子再施工连系梁的次序施工到顶。3#、4#机组同时施工， A列结构脚手架作为支撑体系，支模现浇砼。在汽机房内，A、B列汽轮发电机中间内置两台8t小塔吊，在B列外侧布置一台行走塔式砼布料机，。在施工现场，在A排外侧， 12.56m层以下结构的砼用泵车浇灌。12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。
    除氧煤仓间上部结构从大的方面将分四次施工完毕。第一次施工-0.35m—12.56m层（6.25m层框架梁柱，暂不做楼层）。再做BCD列12.55m层楼面层前，将BC列6.25m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时间再支模现浇楼层即可。第二次施工12.56m—22.00m层；第三次施工22.00m—33.00m；第四次施工33.00m—38.00m。搭设普通脚手架杆作为支撑体系，支模现浇砼。在固定端及锅炉中间各搭设一座临时施工坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。12.56m层以下（包括12.56m层）结构的砼用泵车浇灌，12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为主，大部分楼层H型钢梁吊装也以8t小塔吊为主。部分大的钢梁（如煤斗大梁）及原煤斗、除氧器的吊装用DBQ4000塔吊或250t履带吊起吊
    主厂房现浇结构施工难点之一是材料的垂直运输与砼布料，因主厂房高度高，跨度大，一般机械很难满足要求。建筑施工过程中，锅炉钢架吊装同时进行，在煤仓间外侧无法布置机械，在汽机房外侧，一般机械无法满足如此大范围的工作半径。为解决上述难题对现行机械布置方案优化：
    （1）砼布料与垂直运输分开，布料机仅承担砼布料，不承担垂直运输，使流水作业成为可能。
    （2）以8t塔吊代替工作能力在150t履带吊以上的施工机械。
    （3）充分利用汽机基础的结构设计，合理布置8t塔吊，使汽机基础与汽机房、除氧煤仓间上部结构同时施工成为可能。
    （4）电厂发电工艺流程决定了所有汽机基础结构，均在汽机基础中心位置存在自汽机基础底板到运转层的凝汽器安装空间，可布置8t塔吊。
    因此，在此位置布置塔吊具有可普遍推广的现实意义。优化的施工机械选择与布置方案具有如下优点：
    （1）增加了小型塔吊的数量，满足了现浇结构大量的材料垂直运输需要。并满足了各层楼板钢梁、汽机房屋架支撑、钢梁的吊装（若无小型塔吊，必须由工作能力在150t履带吊以上的施工机械来完成）。
    (2)由于增加了小型塔吊的数量，使两台机组流水作业成为可能，减少了窝工，同时，大大缩短了两台机组施工总工期。
    (3)因塔吊布置在汽机基础的预留孔洞内，因而机械布置不影响汽机基础的施工，为汽机基础施工由施工计划网络的关键线路中的关键项目转变为普通项目的最迟开工时间，提供了必要条件。
    (4)大降低了施工成本。
3、主厂房框架梁柱施工
3.1排架搭设
    a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设.
    b 搭设材料:排架采用φ51脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
    c 严格按照排架图进行施工放线。在第一层台阶上打设立杆，立杆下端使用废脚手板支撑。横杆必须使用水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁至长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。
3.2钢筋施工
3.2.1钢筋墩粗直螺纹技术的推广应用：
    a. 钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。
    b.进行上岗前培训:在正式进行钢筋加工前，对施工人员进行上岗操作培训，经考试合格后持证上岗。进行试验，拟定操作规程
    (1)  在进行试验的过程中，我们发现部分钢筋原材端部不规则，影响镦粗效果，有的镦粗不饱满使螺纹不饱满，有端头出现斜面，截面削弱。利用无齿锯下料，清除毛刺消除了这一质量隐患。于是，我们在操作规程上增加这一条规定。
    (2)  为了验证扭紧力矩对接头强度的影响，我们采用了力矩扳手分不同力矩进行对比实验，当力矩达到一定值再增加已不能再进丝。根据这一力矩值，操作规程规定了施工中使用扳手最小规格。在验证扭紧力矩对接头强度的影响时，我们同时作了另外一组试验，在扭紧后，又松扭出2个丝纹，进行破坏性实验仍破坏于母材。
    (3)  为了控制接头施工质量，根据钢筋直径规定了螺纹的长度，使得扭紧后外露2个丝纹，在现场过程控制中，少于2.5个丝纹为合格，保证了接头质量。
    (4)  为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
    (5)  为了控制镦粗质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是最后一丝不饱满者为不合格，出现此种现象往往发生在易件磨损严重时产生，因此规定，凡是最后一丝不饱满的现象，必须更换配件。
    以上的管理措施的执行，按由中国建筑科学研究院等单位编制、建设部审查批准的、编号为JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》行业标准进行抽检一次合格率为100％。
经济效益好：在莱城电厂＃3、＃4机主厂房上部结构施工中应用，节省人工费、材料费20万元。间接经营效果更是显著，因主厂房结构为网络计划中关键项目，主厂房上部结构工期缩短了一个半月，建筑工程总工期缩短了一个半月，这相当于节约了配置的主要建筑机械（两台8t塔吊、布料机以及钢筋、木工、运输机械）一个半月的机械大、小修费、折旧费及操作工的人工费，同时节约了整个莱城工地一个半月所有管理费用。
3.2 钢筋具体施工工艺：
    a 工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤，钢筋绑扎前应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告，如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经设计院签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
    b 柱钢筋竖向接头采用镦粗螺纹连接（部分采用坡口焊连接），其它钢筋接头采用闪光碰焊，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。镦粗螺纹接头也要根据规范规定数量取样试验。横向钢筋采用搭接，下层钢筋在柱头内，上层钢筋在梁的三分之一处。
    c 钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
    d钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中钢筋绑扎须用吊车配合，12.56m以下部分用25t汽车吊，12.56m以上部分用8t小塔吊起吊，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架。小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，柱为30mm，板为15mm，梁为25mm。
3.3模板施工
    a 结构现浇以钢模板为主，部分牛腿用木模，内衬三合板板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用钢模为新钢模。表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的钢模不得使用。使用前要涂刷隔离剂，柱子U行卡必须满扣。
    b 支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。
    c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍栓。纵梁上下设一道φ12对拉螺栓，纵向间距@750mm 一道。对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用φ51脚手管，间距为400～500mm。
3.4预埋件的制作与安装
    预埋件由铁件班集中制作，要求严格按《预埋件图集》T0106册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。第二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆。
3.5砼施工
    a 钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾。
    b 砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，12.56m以下部分用泵车浇灌，12.56m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。
    c 浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润养护24小时，先在柱根部浇50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责指挥，确保质量，不可漏振或过振，振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设软管伸直柱内，防止砼发生离析现象。每根柱的浇灌高达到2m必须静止一会儿，时间根据现场的气温而定。同时必须注意控制砼的搅拌速度。
    d 控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。
    e 为达到养护条件柱子养护为10天（10天后拆模），梁为15天。拆模后立即在表面刷养护液，以保证其光洁度和颜色一致。
3.6模板与排架的拆除
    a 模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。
    b 拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
    c 脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
4、主厂房楼层施工方案优化：
4.1 剪力钉新技术的应用：
    火电厂的主厂房各层楼板结构施工中，设计上多采用压型钢板砼梁板结构的形式，此结构形式为了加强钢梁与楼板的整体性，钢梁上均设计锚筋或剪力钉以加强梁板的整体性。为了满足设计要求，传统施工工艺采用了两种形式实现的：一是在钢梁上现场焊接“U”型锚筋；二是在钢梁上采用熔焊技术焊接剪力钉。第一种施工工艺费工费时，已基本被淘汰；第二种施工工艺属机械自动焊，大大得高了工作效率，施工成本也相对降低，已为部分工程项目施工所采用。目前，剪力钉固定出现了非焊接技术，即喜利得剪力钉固定技术，莱城电厂＃3、＃4机主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术。主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术，其优点如下： 
    a操作简单，非特殊工种即可完成，传统施工工艺及机械自动焊，操作均须合格焊工才能胜任。工种为普通壮工一个可独立操作，单位人工费低，12.53元/工日，机械自动焊每台班两个工日，人工费焊工24.22元＊2=48.44元必须/工日。
    b力钉采用专用枪，无需另配力能。设备易操作与携带，无须施工准备。自动机械焊每班必须进行机械定位、电源接线等施工准备，必须具有电源力能配置。
    c 利得剪力钉工作效率高，500个/工日；机械自动焊200个/台班。
剪力钉采用冲击力，利用专用锚钉使剪力钉与钢梁连接，不会对压型钢板与钢梁防腐产生灼伤；机械自动焊对压型钢板与钢梁产生灼伤，防腐被破坏，必须进行修补。
    d喜利得剪力钉设备一次投入小，一台自动焊机造价可购置8把剪力钉专用枪，同样的工作能力，自动机械焊投入为剪力钉专用枪的20倍。在喜利得剪力钉技术应用前，对施工人员进行了培训，培训内容为剪力钉专用枪的使用与保养。 
4.2各层楼板施工：
    待框架砼达到设计强度的75%以上，拆除框架梁上部侧模（保留梁及挑耳底模），方可进行钢梁吊装。钢梁吊装就位且焊接牢固后，有压型钢板做底模的楼层，如：煤仓间12.56m层及除氧煤仓间顶层，可在钢梁上铺设压型钢板，在压型钢板上现浇80mm厚钢筋砼板；其它无压型钢板做底模的楼层，底部搭设满堂脚手架做支撑，用钢模板支底模现浇100mm厚钢筋砼板。总的施工顺序是从低层到高层，尽量做到框架起一层，楼面做一层，以便为安装提供更多的工作面。
    a. 压型钢板铺设及楼层模板安装工程：
    钢梁吊装就位，焊接牢固后，对于有压型钢板做底模的楼层，可在钢梁上直接铺设压型钢板。施工前，应对照图纸将压型钢板型号、数量按楼层列出，且画出排板图，对照排板图进行压型钢板铺设。压型钢板垂直于钢梁方向铺设。大波在上，小波在下，接头处放在钢梁的上翼缘，接头搭接10cm。铺设过程中，原则上较大的孔洞（直径2m以上）在铺设压型钢板时，已考虑留出小的孔洞，考虑现场切割压型钢板留出，压型钢板孔洞加固，防水沿做法均应严格按《组合结构设计通用图》有关详图做。压型钢板铺设完毕，在钢梁的上翼缘焊接φ19圆柱头焊钉。要求焊钉穿透压型钢板凹槽底与钢梁焊接。分格缝与区域分隔处焊接与楼板砼同厚的钢板作为侧模，钢板上焊φ8锚筋。
    b.浇灌楼层砼：
    压型钢板及楼层模板安装完毕，绑扎楼层板钢筋，现浇砼楼面。在浇砼之前，注意检查板上留洞的大小，位置及防水沿的做法。另外，板面上的支墩、埋件比较多，注意不要漏掉，严格控制其位置尺寸，对于孔洞木模要用钢筋固定在压型板上，预埋件点焊加固。浇注砼注意落距小于1米，分散放料避免砼过渡集中导致压型板变形。用振动器振倒密实，表面压光，注意撒水养护。
    c.煤斗、除氧器吊装
    施工完煤仓间22m层框架，先吊装煤斗大梁，待33m层框架施工完毕，再吊装煤斗。除氧间22m楼层板达到设计强度，在除氧间顶层施工之前，可进行除氧器的吊装。
5、质量标准：
5.1施工中应控制的W点、H点
5.1.1施工中应控制的W点
a  模板质量外观检查
b  模板内部清理
c  钢筋质量外观检查
d  砼的表面质量
5.1.2施工中应控制的H点
a  定位及高程控制
b  模板安装
c  钢筋制作、安装
d  砼组成材料的品种、规格和质量检查
e  砼的强度
5.2主要控制标准（单位：mm）
5.2.1模板工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            标高偏差 ±5
            截面尺寸偏差 +2～-5
            垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15
            表面平整度 ≤3
            侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15
            梁≤L/1000 且≤15
5.2.2钢筋工程允许偏差：
            弯折位置  ±20
            弯起点位置 ≤20
            受力钢筋长度 ±10
            骨架宽度和高度 ±5
            受力筋间距 ±10
            箍筋间距 ±20
5.2.3砼工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            柱垂直度 ≤10
            标高 ±10
            截面尺寸 ±5
            表面平整度 ≤8
            侧向弯曲：柱 ≤H/750 且≤20
            梁 ≤L/750 且≤15
5.2.4预埋件工程允许偏差：
            中心位移 ≤3
            标高偏差 +2～-10
            水平偏差 ≤2
6、安全施工：
6.1 施工中存在的主要危险因素及预防措施：
6.1.1 防触电：
    a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时切断电源。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。
    b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5米；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。
    c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明灯具采用木支架，支架应稳固，应采取接地或接零保护，不得带电移动。
    d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。
    e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。
6.1.2 防火防爆：
    a在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。否则，必须采取可靠的隔离或防护措施。
    b乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10米；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5米。
    c从事焊接、切割工作的施工人员必须戴好防护眼镜，防止烧伤。
6.1.3 防交通事故：
    a现场施工道路应保持畅通无阻，现场机动车辆应限速行驶，时速不超过15公里，转弯处不超过5公里。危险路段应设警戒标志或围栏。
    b夜间施工应保证充足的照明。
    c机动车辆驾驶人员应经过专门培训考试合格，持证上岗。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车，遵守交通规则及安监部门有关规定。
    d泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。
6.1.4防高空坠落：
    a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。
    b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。
    c布料机浇筑砼时指挥要明确，使用起重标准信号。   
    d采用封闭式安全网，即A列四周封闭，每一层走道平台挂安全网；B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。
6.2 施工人员的主要技能和体质要求：
6.2.1 所有参加施工人员必须经过培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程后方可上岗，在施工中严格遵照执行。
6.2.2 架工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
6.2.3 各施工负责人在安排工作时，一定要因人、因时、因事，合理安排，杜绝指挥性违章。
6.2.4 施工人员的身体素质必须适应工作内容。施工人员应保证充足的睡眠和休息，安排施工时应注意每个人的精神状态。
6.3 施工中应注意一般事项：
6.3.1 所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。严禁穿高跟鞋等不符安规要求的着装人员到现场。
6.3.2 施工人员严禁酒后上班，不准在现场嬉笑打闹，严禁与施工无关的人员在现场逗留。
6.3.3 风雨过后，架子、电源等先查后用。排除危险，给职工创造一个良好的工作环境，使职工安全舒适。
6.3.4 模板安装应按工序进行，支柱和模板的拉杆，应随模板的铺设及时固定，模板未固定前不得进行下道工序。
6.3.5 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
6.3.6 拆模时，应遵守先支后拆原则，按顺序进行，不准大面积硬性撬落，拆下的模板应及时运往指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架上。下班时，不得留下松动或悬挂着的模板。
6.3.7 严格按规程搭设架子、踏步，护栏高度要≥1.10m，并经验收合格挂牌后方可使用。脚手板必须绑扎牢靠不允许有探头板。
6.3.8施工现场严禁流动吸烟。
7环境保护措施及文明施工：
7.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。
7.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。
7.3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。
7.4严禁用水冲洗模板，避免污染地下水源和钢筋，严禁用模板铺路。
7.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用。
7.6使用的双面胶带及时清除，放到现场垃圾箱内。
7.7施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物。
7.8浇灌砼时撒落的砼应及时清除，不得乱撒乱放，不得浪费砼。
[摘要]   本文系统的对莱城工地主厂房框架的施工方案进行探讨，从施工方案优化的角度进行了分析，并对主厂房框架施工的经验和教训进行了总结，旨在为类似工程施工提供参考和比较。
1、工程概况：
    莱城电厂#3、4机组主厂房上部结构采用整体现浇钢筋混凝土框架结构。横向排列为A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间双框架组成排架结构体系；纵向汽机房外侧柱设抗震支撑，B、C、D列纵向结构为多层多跨现浇钢筋混凝土框架结构。汽机房A列设计为现浇单排框架结构，共14根柱子，长130.4米，高33.50米，7道纵梁（其中吊车梁以下4道为双梁），6.27米及12.56米层设两层现浇平台，且在轴（18）～（19）及轴（24）～（25）柱间设有钢支撑。除氧煤仓间B-D列为36根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇框架结构，B高为36.90米，C列高为37.90米，D列高为38.20米。主厂房屋面、各层楼板、汽机房运转层、中间层平台、锅炉运转层平台及炉前平台均为采用压型钢板做底模的钢筋混凝土组合结构，抗剪连接件采用剪力钉。
2、总体施工方案优化：
    根据设计图纸及现场具体施工情况，A列结构现浇先施工柱子再施工连系梁的次序施工到顶。3#、4#机组同时施工， A列结构脚手架作为支撑体系，支模现浇砼。在汽机房内，A、B列汽轮发电机中间内置两台8t小塔吊，在B列外侧布置一台行走塔式砼布料机，。在施工现场，在A排外侧， 12.56m层以下结构的砼用泵车浇灌。12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。
    除氧煤仓间上部结构从大的方面将分四次施工完毕。第一次施工-0.35m—12.56m层（6.25m层框架梁柱，暂不做楼层）。再做BCD列12.55m层楼面层前，将BC列6.25m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时间再支模现浇楼层即可。第二次施工12.56m—22.00m层；第三次施工22.00m—33.00m；第四次施工33.00m—38.00m。搭设普通脚手架杆作为支撑体系，支模现浇砼。在固定端及锅炉中间各搭设一座临时施工坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。12.56m层以下（包括12.56m层）结构的砼用泵车浇灌，12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为主，大部分楼层H型钢梁吊装也以8t小塔吊为主。部分大的钢梁（如煤斗大梁）及原煤斗、除氧器的吊装用DBQ4000塔吊或250t履带吊起吊
    主厂房现浇结构施工难点之一是材料的垂直运输与砼布料，因主厂房高度高，跨度大，一般机械很难满足要求。建筑施工过程中，锅炉钢架吊装同时进行，在煤仓间外侧无法布置机械，在汽机房外侧，一般机械无法满足如此大范围的工作半径。为解决上述难题对现行机械布置方案优化：
    （1）砼布料与垂直运输分开，布料机仅承担砼布料，不承担垂直运输，使流水作业成为可能。
    （2）以8t塔吊代替工作能力在150t履带吊以上的施工机械。
    （3）充分利用汽机基础的结构设计，合理布置8t塔吊，使汽机基础与汽机房、除氧煤仓间上部结构同时施工成为可能。
    （4）电厂发电工艺流程决定了所有汽机基础结构，均在汽机基础中心位置存在自汽机基础底板到运转层的凝汽器安装空间，可布置8t塔吊。
    因此，在此位置布置塔吊具有可普遍推广的现实意义。优化的施工机械选择与布置方案具有如下优点：
    （1）增加了小型塔吊的数量，满足了现浇结构大量的材料垂直运输需要。并满足了各层楼板钢梁、汽机房屋架支撑、钢梁的吊装（若无小型塔吊，必须由工作能力在150t履带吊以上的施工机械来完成）。
    (2)由于增加了小型塔吊的数量，使两台机组流水作业成为可能，减少了窝工，同时，大大缩短了两台机组施工总工期。
    (3)因塔吊布置在汽机基础的预留孔洞内，因而机械布置不影响汽机基础的施工，为汽机基础施工由施工计划网络的关键线路中的关键项目转变为普通项目的最迟开工时间，提供了必要条件。
    (4)大降低了施工成本。
3、主厂房框架梁柱施工
3.1排架搭设
    a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设.
    b 搭设材料:排架采用φ51脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
    c 严格按照排架图进行施工放线。在第一层台阶上打设立杆，立杆下端使用废脚手板支撑。横杆必须使用水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁至长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。
3.2钢筋施工
3.2.1钢筋墩粗直螺纹技术的推广应用：
    a. 钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。
    b.进行上岗前培训:在正式进行钢筋加工前，对施工人员进行上岗操作培训，经考试合格后持证上岗。进行试验，拟定操作规程
    (1)  在进行试验的过程中，我们发现部分钢筋原材端部不规则，影响镦粗效果，有的镦粗不饱满使螺纹不饱满，有端头出现斜面，截面削弱。利用无齿锯下料，清除毛刺消除了这一质量隐患。于是，我们在操作规程上增加这一条规定。
    (2)  为了验证扭紧力矩对接头强度的影响，我们采用了力矩扳手分不同力矩进行对比实验，当力矩达到一定值再增加已不能再进丝。根据这一力矩值，操作规程规定了施工中使用扳手最小规格。在验证扭紧力矩对接头强度的影响时，我们同时作了另外一组试验，在扭紧后，又松扭出2个丝纹，进行破坏性实验仍破坏于母材。
    (3)  为了控制接头施工质量，根据钢筋直径规定了螺纹的长度，使得扭紧后外露2个丝纹，在现场过程控制中，少于2.5个丝纹为合格，保证了接头质量。
    (4)  为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
    (5)  为了控制镦粗质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是最后一丝不饱满者为不合格，出现此种现象往往发生在易件磨损严重时产生，因此规定，凡是最后一丝不饱满的现象，必须更换配件。
    以上的管理措施的执行，按由中国建筑科学研究院等单位编制、建设部审查批准的、编号为JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》行业标准进行抽检一次合格率为100％。
经济效益好：在莱城电厂＃3、＃4机主厂房上部结构施工中应用，节省人工费、材料费20万元。间接经营效果更是显著，因主厂房结构为网络计划中关键项目，主厂房上部结构工期缩短了一个半月，建筑工程总工期缩短了一个半月，这相当于节约了配置的主要建筑机械（两台8t塔吊、布料机以及钢筋、木工、运输机械）一个半月的机械大、小修费、折旧费及操作工的人工费，同时节约了整个莱城工地一个半月所有管理费用。
3.2 钢筋具体施工工艺：
    a 工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤，钢筋绑扎前应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告，如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经设计院签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
    b 柱钢筋竖向接头采用镦粗螺纹连接（部分采用坡口焊连接），其它钢筋接头采用闪光碰焊，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。镦粗螺纹接头也要根据规范规定数量取样试验。横向钢筋采用搭接，下层钢筋在柱头内，上层钢筋在梁的三分之一处。
    c 钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
    d钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中钢筋绑扎须用吊车配合，12.56m以下部分用25t汽车吊，12.56m以上部分用8t小塔吊起吊，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架。小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，柱为30mm，板为15mm，梁为25mm。
3.3模板施工
    a 结构现浇以钢模板为主，部分牛腿用木模，内衬三合板板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用钢模为新钢模。表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的钢模不得使用。使用前要涂刷隔离剂，柱子U行卡必须满扣。
    b 支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。
    c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍栓。纵梁上下设一道φ12对拉螺栓，纵向间距@750mm 一道。对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用φ51脚手管，间距为400～500mm。
3.4预埋件的制作与安装
    预埋件由铁件班集中制作，要求严格按《预埋件图集》T0106册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。第二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆。
3.5砼施工
    a 钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾。
    b 砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，12.56m以下部分用泵车浇灌，12.56m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。
    c 浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润养护24小时，先在柱根部浇50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责指挥，确保质量，不可漏振或过振，振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设软管伸直柱内，防止砼发生离析现象。每根柱的浇灌高达到2m必须静止一会儿，时间根据现场的气温而定。同时必须注意控制砼的搅拌速度。
    d 控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。
    e 为达到养护条件柱子养护为10天（10天后拆模），梁为15天。拆模后立即在表面刷养护液，以保证其光洁度和颜色一致。
3.6模板与排架的拆除
    a 模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。
    b 拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
    c 脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
4、主厂房楼层施工方案优化：
4.1 剪力钉新技术的应用：
    火电厂的主厂房各层楼板结构施工中，设计上多采用压型钢板砼梁板结构的形式，此结构形式为了加强钢梁与楼板的整体性，钢梁上均设计锚筋或剪力钉以加强梁板的整体性。为了满足设计要求，传统施工工艺采用了两种形式实现的：一是在钢梁上现场焊接“U”型锚筋；二是在钢梁上采用熔焊技术焊接剪力钉。第一种施工工艺费工费时，已基本被淘汰；第二种施工工艺属机械自动焊，大大得高了工作效率，施工成本也相对降低，已为部分工程项目施工所采用。目前，剪力钉固定出现了非焊接技术，即喜利得剪力钉固定技术，莱城电厂＃3、＃4机主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术。主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术，其优点如下： 
    a操作简单，非特殊工种即可完成，传统施工工艺及机械自动焊，操作均须合格焊工才能胜任。工种为普通壮工一个可独立操作，单位人工费低，12.53元/工日，机械自动焊每台班两个工日，人工费焊工24.22元＊2=48.44元必须/工日。
    b力钉采用专用枪，无需另配力能。设备易操作与携带，无须施工准备。自动机械焊每班必须进行机械定位、电源接线等施工准备，必须具有电源力能配置。
    c 利得剪力钉工作效率高，500个/工日；机械自动焊200个/台班。
剪力钉采用冲击力，利用专用锚钉使剪力钉与钢梁连接，不会对压型钢板与钢梁防腐产生灼伤；机械自动焊对压型钢板与钢梁产生灼伤，防腐被破坏，必须进行修补。
    d喜利得剪力钉设备一次投入小，一台自动焊机造价可购置8把剪力钉专用枪，同样的工作能力，自动机械焊投入为剪力钉专用枪的20倍。在喜利得剪力钉技术应用前，对施工人员进行了培训，培训内容为剪力钉专用枪的使用与保养。 
4.2各层楼板施工：
    待框架砼达到设计强度的75%以上，拆除框架梁上部侧模（保留梁及挑耳底模），方可进行钢梁吊装。钢梁吊装就位且焊接牢固后，有压型钢板做底模的楼层，如：煤仓间12.56m层及除氧煤仓间顶层，可在钢梁上铺设压型钢板，在压型钢板上现浇80mm厚钢筋砼板；其它无压型钢板做底模的楼层，底部搭设满堂脚手架做支撑，用钢模板支底模现浇100mm厚钢筋砼板。总的施工顺序是从低层到高层，尽量做到框架起一层，楼面做一层，以便为安装提供更多的工作面。
    a. 压型钢板铺设及楼层模板安装工程：
    钢梁吊装就位，焊接牢固后，对于有压型钢板做底模的楼层，可在钢梁上直接铺设压型钢板。施工前，应对照图纸将压型钢板型号、数量按楼层列出，且画出排板图，对照排板图进行压型钢板铺设。压型钢板垂直于钢梁方向铺设。大波在上，小波在下，接头处放在钢梁的上翼缘，接头搭接10cm。铺设过程中，原则上较大的孔洞（直径2m以上）在铺设压型钢板时，已考虑留出小的孔洞，考虑现场切割压型钢板留出，压型钢板孔洞加固，防水沿做法均应严格按《组合结构设计通用图》有关详图做。压型钢板铺设完毕，在钢梁的上翼缘焊接φ19圆柱头焊钉。要求焊钉穿透压型钢板凹槽底与钢梁焊接。分格缝与区域分隔处焊接与楼板砼同厚的钢板作为侧模，钢板上焊φ8锚筋。
    b.浇灌楼层砼：
    压型钢板及楼层模板安装完毕，绑扎楼层板钢筋，现浇砼楼面。在浇砼之前，注意检查板上留洞的大小，位置及防水沿的做法。另外，板面上的支墩、埋件比较多，注意不要漏掉，严格控制其位置尺寸，对于孔洞木模要用钢筋固定在压型板上，预埋件点焊加固。浇注砼注意落距小于1米，分散放料避免砼过渡集中导致压型板变形。用振动器振倒密实，表面压光，注意撒水养护。
    c.煤斗、除氧器吊装
    施工完煤仓间22m层框架，先吊装煤斗大梁，待33m层框架施工完毕，再吊装煤斗。除氧间22m楼层板达到设计强度，在除氧间顶层施工之前，可进行除氧器的吊装。
5、质量标准：
5.1施工中应控制的W点、H点
5.1.1施工中应控制的W点
a  模板质量外观检查
b  模板内部清理
c  钢筋质量外观检查
d  砼的表面质量
5.1.2施工中应控制的H点
a  定位及高程控制
b  模板安装
c  钢筋制作、安装
d  砼组成材料的品种、规格和质量检查
e  砼的强度
5.2主要控制标准（单位：mm）
5.2.1模板工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            标高偏差 ±5
            截面尺寸偏差 +2～-5
            垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15
            表面平整度 ≤3
            侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15
            梁≤L/1000 且≤15
5.2.2钢筋工程允许偏差：
            弯折位置  ±20
            弯起点位置 ≤20
            受力钢筋长度 ±10
            骨架宽度和高度 ±5
            受力筋间距 ±10
            箍筋间距 ±20
5.2.3砼工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            柱垂直度 ≤10
            标高 ±10
            截面尺寸 ±5
            表面平整度 ≤8
            侧向弯曲：柱 ≤H/750 且≤20
            梁 ≤L/750 且≤15
5.2.4预埋件工程允许偏差：
            中心位移 ≤3
            标高偏差 +2～-10
            水平偏差 ≤2
6、安全施工：
6.1 施工中存在的主要危险因素及预防措施：
6.1.1 防触电：
    a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时切断电源。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。
    b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5米；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。
    c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明灯具采用木支架，支架应稳固，应采取接地或接零保护，不得带电移动。
    d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。
    e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。
6.1.2 防火防爆：
    a在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。否则，必须采取可靠的隔离或防护措施。
    b乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10米；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5米。
    c从事焊接、切割工作的施工人员必须戴好防护眼镜，防止烧伤。
6.1.3 防交通事故：
    a现场施工道路应保持畅通无阻，现场机动车辆应限速行驶，时速不超过15公里，转弯处不超过5公里。危险路段应设警戒标志或围栏。
    b夜间施工应保证充足的照明。
    c机动车辆驾驶人员应经过专门培训考试合格，持证上岗。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车，遵守交通规则及安监部门有关规定。
    d泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。
6.1.4防高空坠落：
    a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。
    b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。
    c布料机浇筑砼时指挥要明确，使用起重标准信号。   
    d采用封闭式安全网，即A列四周封闭，每一层走道平台挂安全网；B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。
6.2 施工人员的主要技能和体质要求：
6.2.1 所有参加施工人员必须经过培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程后方可上岗，在施工中严格遵照执行。
6.2.2 架工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
6.2.3 各施工负责人在安排工作时，一定要因人、因时、因事，合理安排，杜绝指挥性违章。
6.2.4 施工人员的身体素质必须适应工作内容。施工人员应保证充足的睡眠和休息，安排施工时应注意每个人的精神状态。
6.3 施工中应注意一般事项：
6.3.1 所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。严禁穿高跟鞋等不符安规要求的着装人员到现场。
6.3.2 施工人员严禁酒后上班，不准在现场嬉笑打闹，严禁与施工无关的人员在现场逗留。
6.3.3 风雨过后，架子、电源等先查后用。排除危险，给职工创造一个良好的工作环境，使职工安全舒适。
6.3.4 模板安装应按工序进行，支柱和模板的拉杆，应随模板的铺设及时固定，模板未固定前不得进行下道工序。
6.3.5 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
6.3.6 拆模时，应遵守先支后拆原则，按顺序进行，不准大面积硬性撬落，拆下的模板应及时运往指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架上。下班时，不得留下松动或悬挂着的模板。
6.3.7 严格按规程搭设架子、踏步，护栏高度要≥1.10m，并经验收合格挂牌后方可使用。脚手板必须绑扎牢靠不允许有探头板。
6.3.8施工现场严禁流动吸烟。
7环境保护措施及文明施工：
7.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。
7.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。
7.3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。
7.4严禁用水冲洗模板，避免污染地下水源和钢筋，严禁用模板铺路。
7.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用。
7.6使用的双面胶带及时清除，放到现场垃圾箱内。
7.7施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物。
7.8浇灌砼时撒落的砼应及时清除，不得乱撒乱放，不得浪费砼。
[摘要]   本文系统的对莱城工地主厂房框架的施工方案进行探讨，从施工方案优化的角度进行了分析，并对主厂房框架施工的经验和教训进行了总结，旨在为类似工程施工提供参考和比较。
1、工程概况：
    莱城电厂#3、4机组主厂房上部结构采用整体现浇钢筋混凝土框架结构。横向排列为A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间双框架组成排架结构体系；纵向汽机房外侧柱设抗震支撑，B、C、D列纵向结构为多层多跨现浇钢筋混凝土框架结构。汽机房A列设计为现浇单排框架结构，共14根柱子，长130.4米，高33.50米，7道纵梁（其中吊车梁以下4道为双梁），6.27米及12.56米层设两层现浇平台，且在轴（18）～（19）及轴（24）～（25）柱间设有钢支撑。除氧煤仓间B-D列为36根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇框架结构，B高为36.90米，C列高为37.90米，D列高为38.20米。主厂房屋面、各层楼板、汽机房运转层、中间层平台、锅炉运转层平台及炉前平台均为采用压型钢板做底模的钢筋混凝土组合结构，抗剪连接件采用剪力钉。
2、总体施工方案优化：
    根据设计图纸及现场具体施工情况，A列结构现浇先施工柱子再施工连系梁的次序施工到顶。3#、4#机组同时施工， A列结构脚手架作为支撑体系，支模现浇砼。在汽机房内，A、B列汽轮发电机中间内置两台8t小塔吊，在B列外侧布置一台行走塔式砼布料机，。在施工现场，在A排外侧， 12.56m层以下结构的砼用泵车浇灌。12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。
    除氧煤仓间上部结构从大的方面将分四次施工完毕。第一次施工-0.35m—12.56m层（6.25m层框架梁柱，暂不做楼层）。再做BCD列12.55m层楼面层前，将BC列6.25m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时间再支模现浇楼层即可。第二次施工12.56m—22.00m层；第三次施工22.00m—33.00m；第四次施工33.00m—38.00m。搭设普通脚手架杆作为支撑体系，支模现浇砼。在固定端及锅炉中间各搭设一座临时施工坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。12.56m层以下（包括12.56m层）结构的砼用泵车浇灌，12.56m层以上结构的砼用塔式布料机进行浇灌。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为主，大部分楼层H型钢梁吊装也以8t小塔吊为主。部分大的钢梁（如煤斗大梁）及原煤斗、除氧器的吊装用DBQ4000塔吊或250t履带吊起吊
    主厂房现浇结构施工难点之一是材料的垂直运输与砼布料，因主厂房高度高，跨度大，一般机械很难满足要求。建筑施工过程中，锅炉钢架吊装同时进行，在煤仓间外侧无法布置机械，在汽机房外侧，一般机械无法满足如此大范围的工作半径。为解决上述难题对现行机械布置方案优化：
    （1）砼布料与垂直运输分开，布料机仅承担砼布料，不承担垂直运输，使流水作业成为可能。
    （2）以8t塔吊代替工作能力在150t履带吊以上的施工机械。
    （3）充分利用汽机基础的结构设计，合理布置8t塔吊，使汽机基础与汽机房、除氧煤仓间上部结构同时施工成为可能。
    （4）电厂发电工艺流程决定了所有汽机基础结构，均在汽机基础中心位置存在自汽机基础底板到运转层的凝汽器安装空间，可布置8t塔吊。
    因此，在此位置布置塔吊具有可普遍推广的现实意义。优化的施工机械选择与布置方案具有如下优点：
    （1）增加了小型塔吊的数量，满足了现浇结构大量的材料垂直运输需要。并满足了各层楼板钢梁、汽机房屋架支撑、钢梁的吊装（若无小型塔吊，必须由工作能力在150t履带吊以上的施工机械来完成）。
    (2)由于增加了小型塔吊的数量，使两台机组流水作业成为可能，减少了窝工，同时，大大缩短了两台机组施工总工期。
    (3)因塔吊布置在汽机基础的预留孔洞内，因而机械布置不影响汽机基础的施工，为汽机基础施工由施工计划网络的关键线路中的关键项目转变为普通项目的最迟开工时间，提供了必要条件。
    (4)大降低了施工成本。
3、主厂房框架梁柱施工
3.1排架搭设
    a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设.
    b 搭设材料:排架采用φ51脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
    c 严格按照排架图进行施工放线。在第一层台阶上打设立杆，立杆下端使用废脚手板支撑。横杆必须使用水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁至长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。
3.2钢筋施工
3.2.1钢筋墩粗直螺纹技术的推广应用：
    a. 钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。
    b.进行上岗前培训:在正式进行钢筋加工前，对施工人员进行上岗操作培训，经考试合格后持证上岗。进行试验，拟定操作规程
    (1)  在进行试验的过程中，我们发现部分钢筋原材端部不规则，影响镦粗效果，有的镦粗不饱满使螺纹不饱满，有端头出现斜面，截面削弱。利用无齿锯下料，清除毛刺消除了这一质量隐患。于是，我们在操作规程上增加这一条规定。
    (2)  为了验证扭紧力矩对接头强度的影响，我们采用了力矩扳手分不同力矩进行对比实验，当力矩达到一定值再增加已不能再进丝。根据这一力矩值，操作规程规定了施工中使用扳手最小规格。在验证扭紧力矩对接头强度的影响时，我们同时作了另外一组试验，在扭紧后，又松扭出2个丝纹，进行破坏性实验仍破坏于母材。
    (3)  为了控制接头施工质量，根据钢筋直径规定了螺纹的长度，使得扭紧后外露2个丝纹，在现场过程控制中，少于2.5个丝纹为合格，保证了接头质量。
    (4)  为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
    (5)  为了控制镦粗质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是最后一丝不饱满者为不合格，出现此种现象往往发生在易件磨损严重时产生，因此规定，凡是最后一丝不饱满的现象，必须更换配件。
    以上的管理措施的执行，按由中国建筑科学研究院等单位编制、建设部审查批准的、编号为JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》行业标准进行抽检一次合格率为100％。
经济效益好：在莱城电厂＃3、＃4机主厂房上部结构施工中应用，节省人工费、材料费20万元。间接经营效果更是显著，因主厂房结构为网络计划中关键项目，主厂房上部结构工期缩短了一个半月，建筑工程总工期缩短了一个半月，这相当于节约了配置的主要建筑机械（两台8t塔吊、布料机以及钢筋、木工、运输机械）一个半月的机械大、小修费、折旧费及操作工的人工费，同时节约了整个莱城工地一个半月所有管理费用。
3.2 钢筋具体施工工艺：
    a 工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤，钢筋绑扎前应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告，如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经设计院签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
    b 柱钢筋竖向接头采用镦粗螺纹连接（部分采用坡口焊连接），其它钢筋接头采用闪光碰焊，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。镦粗螺纹接头也要根据规范规定数量取样试验。横向钢筋采用搭接，下层钢筋在柱头内，上层钢筋在梁的三分之一处。
    c 钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
    d钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中钢筋绑扎须用吊车配合，12.56m以下部分用25t汽车吊，12.56m以上部分用8t小塔吊起吊，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架。小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，柱为30mm，板为15mm，梁为25mm。
3.3模板施工
    a 结构现浇以钢模板为主，部分牛腿用木模，内衬三合板板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用钢模为新钢模。表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的钢模不得使用。使用前要涂刷隔离剂，柱子U行卡必须满扣。
    b 支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。
    c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍栓。纵梁上下设一道φ12对拉螺栓，纵向间距@750mm 一道。对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用φ51脚手管，间距为400～500mm。
3.4预埋件的制作与安装
    预埋件由铁件班集中制作，要求严格按《预埋件图集》T0106册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。第二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆。
3.5砼施工
    a 钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾。
    b 砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，12.56m以下部分用泵车浇灌，12.56m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。
    c 浇灌砼前，清除模板内垃圾，柱子根部浇水湿润养护24小时，先在柱根部浇50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责指挥，确保质量，不可漏振或过振，振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设软管伸直柱内，防止砼发生离析现象。每根柱的浇灌高达到2m必须静止一会儿，时间根据现场的气温而定。同时必须注意控制砼的搅拌速度。
    d 控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。
    e 为达到养护条件柱子养护为10天（10天后拆模），梁为15天。拆模后立即在表面刷养护液，以保证其光洁度和颜色一致。
3.6模板与排架的拆除
    a 模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。
    b 拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
    c 脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
4、主厂房楼层施工方案优化：
4.1 剪力钉新技术的应用：
    火电厂的主厂房各层楼板结构施工中，设计上多采用压型钢板砼梁板结构的形式，此结构形式为了加强钢梁与楼板的整体性，钢梁上均设计锚筋或剪力钉以加强梁板的整体性。为了满足设计要求，传统施工工艺采用了两种形式实现的：一是在钢梁上现场焊接“U”型锚筋；二是在钢梁上采用熔焊技术焊接剪力钉。第一种施工工艺费工费时，已基本被淘汰；第二种施工工艺属机械自动焊，大大得高了工作效率，施工成本也相对降低，已为部分工程项目施工所采用。目前，剪力钉固定出现了非焊接技术，即喜利得剪力钉固定技术，莱城电厂＃3、＃4机主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术。主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术，其优点如下： 
    a操作简单，非特殊工种即可完成，传统施工工艺及机械自动焊，操作均须合格焊工才能胜任。工种为普通壮工一个可独立操作，单位人工费低，12.53元/工日，机械自动焊每台班两个工日，人工费焊工24.22元＊2=48.44元必须/工日。
    b力钉采用专用枪，无需另配力能。设备易操作与携带，无须施工准备。自动机械焊每班必须进行机械定位、电源接线等施工准备，必须具有电源力能配置。
    c 利得剪力钉工作效率高，500个/工日；机械自动焊200个/台班。
剪力钉采用冲击力，利用专用锚钉使剪力钉与钢梁连接，不会对压型钢板与钢梁防腐产生灼伤；机械自动焊对压型钢板与钢梁产生灼伤，防腐被破坏，必须进行修补。
    d喜利得剪力钉设备一次投入小，一台自动焊机造价可购置8把剪力钉专用枪，同样的工作能力，自动机械焊投入为剪力钉专用枪的20倍。在喜利得剪力钉技术应用前，对施工人员进行了培训，培训内容为剪力钉专用枪的使用与保养。 
4.2各层楼板施工：
    待框架砼达到设计强度的75%以上，拆除框架梁上部侧模（保留梁及挑耳底模），方可进行钢梁吊装。钢梁吊装就位且焊接牢固后，有压型钢板做底模的楼层，如：煤仓间12.56m层及除氧煤仓间顶层，可在钢梁上铺设压型钢板，在压型钢板上现浇80mm厚钢筋砼板；其它无压型钢板做底模的楼层，底部搭设满堂脚手架做支撑，用钢模板支底模现浇100mm厚钢筋砼板。总的施工顺序是从低层到高层，尽量做到框架起一层，楼面做一层，以便为安装提供更多的工作面。
    a. 压型钢板铺设及楼层模板安装工程：
    钢梁吊装就位，焊接牢固后，对于有压型钢板做底模的楼层，可在钢梁上直接铺设压型钢板。施工前，应对照图纸将压型钢板型号、数量按楼层列出，且画出排板图，对照排板图进行压型钢板铺设。压型钢板垂直于钢梁方向铺设。大波在上，小波在下，接头处放在钢梁的上翼缘，接头搭接10cm。铺设过程中，原则上较大的孔洞（直径2m以上）在铺设压型钢板时，已考虑留出小的孔洞，考虑现场切割压型钢板留出，压型钢板孔洞加固，防水沿做法均应严格按《组合结构设计通用图》有关详图做。压型钢板铺设完毕，在钢梁的上翼缘焊接φ19圆柱头焊钉。要求焊钉穿透压型钢板凹槽底与钢梁焊接。分格缝与区域分隔处焊接与楼板砼同厚的钢板作为侧模，钢板上焊φ8锚筋。
    b.浇灌楼层砼：
    压型钢板及楼层模板安装完毕，绑扎楼层板钢筋，现浇砼楼面。在浇砼之前，注意检查板上留洞的大小，位置及防水沿的做法。另外，板面上的支墩、埋件比较多，注意不要漏掉，严格控制其位置尺寸，对于孔洞木模要用钢筋固定在压型板上，预埋件点焊加固。浇注砼注意落距小于1米，分散放料避免砼过渡集中导致压型板变形。用振动器振倒密实，表面压光，注意撒水养护。
    c.煤斗、除氧器吊装
    施工完煤仓间22m层框架，先吊装煤斗大梁，待33m层框架施工完毕，再吊装煤斗。除氧间22m楼层板达到设计强度，在除氧间顶层施工之前，可进行除氧器的吊装。
5、质量标准：
5.1施工中应控制的W点、H点
5.1.1施工中应控制的W点
a  模板质量外观检查
b  模板内部清理
c  钢筋质量外观检查
d  砼的表面质量
5.1.2施工中应控制的H点
a  定位及高程控制
b  模板安装
c  钢筋制作、安装
d  砼组成材料的品种、规格和质量检查
e  砼的强度
5.2主要控制标准（单位：mm）
5.2.1模板工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            标高偏差 ±5
            截面尺寸偏差 +2～-5
            垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15
            表面平整度 ≤3
            侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15
            梁≤L/1000 且≤15
5.2.2钢筋工程允许偏差：
            弯折位置  ±20
            弯起点位置 ≤20
            受力钢筋长度 ±10
            骨架宽度和高度 ±5
            受力筋间距 ±10
            箍筋间距 ±20
5.2.3砼工程允许偏差：
            轴线位移 ≤5
            柱垂直度 ≤10
            标高 ±10
            截面尺寸 ±5
            表面平整度 ≤8
            侧向弯曲：柱 ≤H/750 且≤20
            梁 ≤L/750 且≤15
5.2.4预埋件工程允许偏差：
            中心位移 ≤3
            标高偏差 +2～-10
            水平偏差 ≤2
6、安全施工：
6.1 施工中存在的主要危险因素及预防措施：
6.1.1 防触电：
    a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时切断电源。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。
    b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5米；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。
    c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明灯具采用木支架，支架应稳固，应采取接地或接零保护，不得带电移动。
    d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。
    e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。
6.1.2 防火防爆：
    a在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。否则，必须采取可靠的隔离或防护措施。
    b乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10米；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5米。
    c从事焊接、切割工作的施工人员必须戴好防护眼镜，防止烧伤。
6.1.3 防交通事故：
    a现场施工道路应保持畅通无阻，现场机动车辆应限速行驶，时速不超过15公里，转弯处不超过5公里。危险路段应设警戒标志或围栏。
    b夜间施工应保证充足的照明。
    c机动车辆驾驶人员应经过专门培训考试合格，持证上岗。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车，遵守交通规则及安监部门有关规定。
    d泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。
6.1.4防高空坠落：
    a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。
    b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。
    c布料机浇筑砼时指挥要明确，使用起重标准信号。   
    d采用封闭式安全网，即A列四周封闭，每一层走道平台挂安全网；B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。
6.2 施工人员的主要技能和体质要求：
6.2.1 所有参加施工人员必须经过培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程后方可上岗，在施工中严格遵照执行。
6.2.2 架工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
6.2.3 各施工负责人在安排工作时，一定要因人、因时、因事，合理安排，杜绝指挥性违章。
6.2.4 施工人员的身体素质必须适应工作内容。施工人员应保证充足的睡眠和休息，安排施工时应注意每个人的精神状态。
6.3 施工中应注意一般事项：
6.3.1 所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。严禁穿高跟鞋等不符安规要求的着装人员到现场。
6.3.2 施工人员严禁酒后上班，不准在现场嬉笑打闹，严禁与施工无关的人员在现场逗留。
6.3.3 风雨过后，架子、电源等先查后用。排除危险，给职工创造一个良好的工作环境，使职工安全舒适。
6.3.4 模板安装应按工序进行，支柱和模板的拉杆，应随模板的铺设及时固定，模板未固定前不得进行下道工序。
6.3.5 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
6.3.6 拆模时，应遵守先支后拆原则，按顺序进行，不准大面积硬性撬落，拆下的模板应及时运往指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架上。下班时，不得留下松动或悬挂着的模板。
6.3.7 严格按规程搭设架子、踏步，护栏高度要≥1.10m，并经验收合格挂牌后方可使用。脚手板必须绑扎牢靠不允许有探头板。
6.3.8施工现场严禁流动吸烟。
7环境保护措施及文明施工：
7.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。
7.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。
7.3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。
7.4严禁用水冲洗模板，避免污染地下水源和钢筋，严禁用模板铺路。
7.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用。
7.6使用的双面胶带及时清除，放到现场垃圾箱内。
7.7施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物。
7.8浇灌砼时撒落的砼应及时清除，不得乱撒乱放，不得浪费砼。
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