DeltaV系统在水泥厂的应用 | |
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| (点击题目可以在互联网中搜索该题目的相关内容)日期：2006-3-16 22:39:40 来源： 作者： 点击： | |
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一 概述 2001年11月，青海水泥股份有限公司日产2000t级现代化新型窑外分解干法水泥生产线技改工程，经过18个月的建设安装正式投入使用。该工程是1999年度国家经贸委立项的国债项目，总投资约1.27亿元，年生产能力50万吨。生产的水泥品种主要有：52.5级硅酸盐水泥、32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥、525#中热硅酸盐水泥、425#低热粉煤灰硅酸盐水泥、525#高抗硫硅酸盐水泥、525#中抗硫硅酸盐水泥、425#和525#道路水泥等多个品种。该水泥生产线的投入使用，缓解了青海省高标号和多品种水泥供不应求的市场局面，同时也为黄河上游水电工程开发项目建设、青藏铁路等国家重点工程建设项目的水泥原材料的需求提供了必要保证。 该水泥生产线采用美国Fisher-Rosemount公司DeltaV分散控制系统来完成生产过程的自动控制，总控制点数约1546点，其中DI:834点；DO:340点；AI:238点；AO:77点。控制范围包括生料粉磨制备、水泥熟料煅烧、窑尾废气处理。该自动化控制系统由5个现场站、Professional Plus工程师站及3个操作员站通过冗余的工业以太网络构成，系统结构如图1所示。  现场站采用M5控制器及相关I/O卡件来完成水泥生产过程各工序的设备现场级控制，并通过冗余的光纤网络与中央控制室进行数据通信。Professional Plus站作为该控制系统的核心，除完成过程历史数据的采集和处理、控制系统诊断、系统软件组态等任务外，同时作为操作员站，结合水泥生产工艺流程图画面，将现场采集的数据以工艺参数化和图形化形式提供给操作员，并将操作员的操作和控制思想通过相应软件控制模块反映到水泥生产的过程控制中。 二 控制范围 (1)窑头电气室现场站：控制范围包括窑头、篦冷机、窑头收尘器、熟料输送、煤磨、煤磨收尘、窑头及窑尾喂煤，如图2所示。  (2)新生料磨电气室现场站：控制范围包括生料配料、原生料磨、选粉机，如图3所示。  (3)原生料磨电气室现场站：控制范围包括生料配料、生料磨、选粉机、均化库、预热器、高压电动机、生料质量控制系统、原生料库，如图4所示。  (4)废气处理及窑灰输送现场站：控制范围包括增湿塔、窑尾电收尘、预热器吹堵。 三 主要功能及特点 (1)动态流程图显示：流程图包括各区域的总画面，区域内的分画面及其设备的操作画面。 (2)趋势图显示：系统能够显示所有模拟量的过程值和设定值的变化趋势。 (3)组操作和显示。 (4)电动机单机操作和显示：在设备组操作方式为手动情况下，可对各组内的各单机设备进行单独启停。 (5)一备一用操作方式：重要且容易损坏的设备都设有备用。 (6)PID调节回路：设有若干个闭环调节回路完成对工艺参数的自动控制。 (7)各种工艺参数的显示。 (8)报警信息显示和音响报警：当系统中任何一台设备发生故障或工艺参数超限时，都会在该系统中产生报警，以声光方式通知工艺操作员。 (9)报表显示和打印。 四 自动控制回路 为更好地提高生产运转率，减少操作工人劳动强度，本系统采用了计算机控制与参数自动调节回路相结合的方式。整个系统的重要控制参数尽可能地采用自动控制，在生产操作中减少人为误操作，以免影响生产。 (1)生料质量控制系统(QCS)：根据X射线荧光分析仪的检验结果，通过定量给料机自动／手动调节原料配比。 (2)定量给料机自控系统：根据定量给料机给料量的设定值，自动调节定量给料机皮带速度，使实际给料量与设定值保持一致。 (3)板式喂料机自控系统：根据失重仓待检测信号，自动调节板式喂料机链板速度，使仓内物料重量保持稳定。 本新闻共2页,当前在第1页1 2
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