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| (点击题目可以在互联网中搜索该题目的相关内容) 日期：2006-7-23 15:12:28 来源： 中国自动化网 作者： 点击： | |
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1 引言 气力输送是一种广泛应用于农业、化工、建材、医药、食品等行业的散状物料连续输送方式。气力输送也应用于烟草行业的制丝车间和复烤厂的打叶线。气力输送就是指利用一定速度的空气流作为输送介质,将散状物料沿指定的管路进行连续输送。在打叶线的气力输送系统中每套管路分别构成了一个个相对独立的闭环，并通过回风管路构成回路,大大地降低了厂房的气量损失,对厂房的环境及保持室温有一定作用。 气力输送系统在整个的工作过程中,不可避免地回产生烟尘,这些烟尘不仅会弥漫在厂房的空气中,还大量集中在管道中,如果长期地系统含尘工作,就会造成恶性循环,以至影响主机的工作，同时系统气体排放还必须符合环保及劳动保护的要求,所以气力输送系统的除尘是一个完善的气力输送系统不可缺少的一部分。 气力输送系统的除尘有全除尘和部分除尘两种形式。全除尘气力输送系统的气体全部经管路送入除尘器；部分除尘的气力输送系统的回风管路上通过设置一个分支管,利用离心原理,排除部分含尘较多的空气,将其送入除尘管路系统,在汇入除尘器,以保证整个系统的正常工作。 2 除尘器的工作原理 2.1除尘器一般原理 含尘气体进入除尘器的脏面并通过过滤袋,从而使粉尘吸附在过滤袋的外表面,这样就在外表面上堆集成一尘层,面洁净的空气则透过过滤介质,从过滤器的嵌入头进入净空气室,经风机等的作用,通过消音器消除噪声后将其排至外界大气中。 由压差或定时器控制,经过一定的时间间隔,每个过滤袋依次获得由喷吹管释放出的短促的压缩空气。喷吹管上有一组小直径的气孔,接近过滤袋的嵌入头开口端,小孔的直径机过滤袋的距离都处于最佳的状态,可以使每次由于喷吹压缩空气面带入大量的附加气量。这样就产生一个短促而强力的反吹气量吹向过滤袋,使过滤袋向外扩张弯曲,从而使灰尘层被有效地除掉落入卸料漏斗,然后经螺旋输送机收集后集中处理,既可以压快,也可以装袋。通过这样的工作,可使经过除尘的总压差保持在一个比较稳定的水平上,从而使除尘器可以24小时连续不断地运转。 2.2除尘器的结构案例 我公司使用的是迪斯DLM系列脉冲反吹扁袋式除尘器,这种除尘器是自动反向喷射式柜式除尘器。迪斯柜式除尘器是基于模块形式,每个模块是由一组过滤元件装于密封框架内而组成。 （1） 过滤元件。介质为针刺聚酯毡。 （2） 反吹管。安装在过滤器净面的一系列全长“反吹管”具有小直径,喷射孔安置在每个过滤器元件出口部位附近。每个管的开口端通过一个橡皮管连接在压缩空气阀上。 （3） 阀件（参见图1）。压缩空气通过膜片阀进入每条喷吹管,开启与关闭由一个电磁先导阀控制,此电磁先导阀通过一个柔性尼龙管连在膜片阀上,控制器产生的电脉冲瞬间启动电磁阀。  （4） 控制器。控制器是全自动操作,使膜片按一定的间隔顺次开启,以便对过滤袋进行及时而有效地清吹。每个脉冲为110毫秒(此值可以根据实际情况进行修改)。控制器与终端盒相连,终端盒内装的所需数量的电磁先导阀。 3 改造前除尘情况及分析 3.1积尘问题 脉冲反吹扁袋式除尘器自2000年投入使用以来长期存在除尘器内大量积尘，导致生产现场空气含尘量大，设备保洁困难及除尘器停机堵料问题，甚至造成一些安全隐患。其中2000年度大修共清出300袋积尘;2001年度大修共清出500袋积尘;2002年度大修共清出600袋积尘。每班平均出灰量为2-3袋,每袋50kg。 3.2压差问题 除尘器内部积尘的直接反馈指标是压差值。正常的工艺设定目标是〈1.0Mpa/月。但是实际压差计指示周保养后也有0.5MP a，一般情况2天后升到1.0Mpa以上，3-4天压差计已达最大指示值，远远超过工艺界限。 | |
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