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竞争的白热化，紧缩的产品利润，食品安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对乳品行业的企业提出了更高的要求，实施 MES将是企业唯一的出路。
自从“十一五”制造业信息化为MES正名，国内MES需求逐渐升温，恐怕现在搞信息化不知道MES的实在不多。MES（制造执行系统）最早是出现在1992年美国先进制造研究机构（AMR）提出的三层企业集成模型（图1）中，一个完善的企业生产管理系统，需由以下三种部分构成：以ERP、MRPII为代表的企业管理计划层，以SCADA（数据采集与监视）、HMI（Human Machine Interface）为代表的生产过程控制层，以及实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES执行层。
图1 AMR三层企业集成模型
从模型可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、运算和
处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
目前国内用户对MES的理解开始进入实用阶段，MES先后在石化、钢铁、烟草、半导体等行业得到推广，逐渐发挥其承上启下的重要作用。然而根据波士顿咨询公司（Boston Consulting Group）所提供的2004全球MES项目调查结果显示，安装MES系统数量排在前几位的分别是食品饮料、化工、制药、汽车零配件和电子装配业。乳制品所属的食品饮料行业更是高居榜首。因此本文选取食品饮料行业颇具代表性的乳制品加工，从该行业特点、用户需求出发，通过生动的MES成功案例来剖析MES在乳品行业的应用及企业用户受益，最后对MES系统选型提几点中肯的建议。
西门子的MES解决方案SIMATIC
IT最终帮助达能完成这一重要使命。第一阶段，SIMATIC IT整合灌装线，实现工厂区域监视、生产数据采集、关键绩效指标KPI计算、生产订单管理、批次分析、人员管理、维护管理及质量数据共享。第二阶段，SIMATIC IT又成为SAP与不同工厂区域，原奶处理、成品灌装和酸奶发酵之间的数据集成平台。如今，整条生产线必要的生产数据通过SIMATIC IT导入SAP系统。每天生产开始，所有与生产相关的主数据（产品数据，物料清单，生产数据等）从ERP下载到MES，MES再将这些数据分发给工厂的其他系统；SIMATIC IT还负责将来自ERP系统的生产订单下载并传递给生产系统；订单状态实时刷新，由SIMATIC IT反馈到ERP，每次灌装线订单状态发生变化（例如订单开始执行或结束），ERP都会从SIMATIC IT收到关于绩效、时间、品质等订单信息；每生产出一托盘产品，系统就会为内部物流订单生成确认信息，包括从MES向SAP传递的关于这个托盘的实时消息。
在西班牙达能，现在可以在线地获得生产数据和关键绩效指标KPI。信息流的自动化提供了对生产工艺、流程管理进行优化的可能。工厂系统间的自动化实
时数据的集成确保从上到下的工厂可视性。自动样品采样、质量数据共享和维护管理帮助达能在法规遵从性方面也取得了非常大的优势。达能用户最后补充道，SIMATIC IT 解决方案如此灵活，在现有工厂的基础上修改，很快就可以在新生产线上完成实施，这也意味着，仅需要很少的重新配置就可以满足新增功能的要求。
图2 西班牙达能基于SIMATIC IT的MES系统构架
SIMATIC IT是西门子推出的先进的MES解决方案，其在达能的实施为我们生动地展现了一种全新的制造执行系统范例，它能为早期IT系统提供更好、更经济的集成方式。SIMATIC IT严格遵循ISA-95国际标准，提供最权威、最完整的MES功能。通过简单配置、修改便可适用于其他工厂的优良性能，归功于其强大的对生产工艺、制造流程进行建模的能力，以及平台化、组件化的构架。所提供的丰富可重复使用的“库”将灵活定制解决方案与提供稳定标准化的产品结合起来，使SIMATIC IT能够很好地满足达能特定的质量和生产方面的要求。
SIMATIC IT 现在作为不同达能工厂合作和生产流程建模的平台。它将工厂自动化层和企业ERP层无缝连接，实现了优化生产管理和控制的目的。从工厂的自动化层，SIMATIC IT 实时地采集现场数据并且进行统一存储用于今后的分析。对关键绩效指标KPI的实时监控可以提高对工厂异常事件的反应能力，从而改善对整个流程的管理。SIMATIC IT 服务器实现了与ERP层的集成，保证了不同的工厂生产系统和SAP之间连续、透明的信息流，成为沟通企业级业务系统（制定生产的高层决策）与生产过程（生产实现）的唯一桥梁。
SIMATIC IT为达能工厂和生产流程提供了从上到下的可视性，通过跟踪物料在工厂中的流通情况，为每一种物料建立完整的族系图，允许根据产品族系向前、向后的追溯，可以识别并立即准确回答任何与质量相关的问题。该功能可以跟踪追溯特定产品是由哪些原材料批次的制成，以及具体原材料的批次是被用在哪些成品的批次上。乳品企业可以利用该系统，从消费者手中的任一牛奶批号，快速回溯到原奶验收、巴氏、UHT、罐装生产的每一个环节。一旦遇到产品召回，产品族系追溯可以帮助确定责任风险并采取有效措施，将企业损失降到最低。SIMATIC IT 协助达能西班牙增强了面对未来挑战，满足消费者需求和应对不断变化的法律法规的能力。
基于SIMATIC IT的MES解决方案在达能的实施案例介绍只是起到抛砖引玉的作用，应用西门子SIMATIC IT 的好处还有：
·提高生产效率，改善计划排程
·优化资源利用，减少停机时间，增加产出
·增强工厂和生产流程的可视性
·提高对工厂异常事件的实时反应能力
·改善物料流通性能，提供全面产品跟踪追溯
·提高操作员间交互、规范操作流程
·准确计算关键绩效指标，分析优化流程
了解实施MES的目的，是企业做出正确采购决策的前提。如果没有明确的需求，就会被产品供应商牵着鼻子走，选型的过程变成了软件测评博览会。大多数时候，用户选择MES系统会参考计算机、自控中心的意见，而IT人员由于专业的限制会比较看重系统集成
维护性能，包括二次开发技术、界面风格是否符合个人喜好等问题，导致MES选购舍本逐末。另一方面，要明确资金投入，MES涵盖面很广，只有清晰了解预算状况才能准确地限定系统功能，找到能立竿见影的解决方案。有了明确的需求，企业可以根据需求和产品提供功能的匹配程度来选择合适的产品。
选型的时候，不能只看一次性投资的部分，还要仔细考察产品架构，灵活性和开放性。不好的技术架构会导致昂贵的总体拥有成本。而且企业的制造流程不会是一成不变的，市场需求的变化、新产品的问世、投产都会要求修改流程，因此MES系统也会经常调整。如果MES系统架构不好，柔性低，就会在系统接口、可配置性、功能间集成性上留下隐患，使得系统修改、维护成本直线上升。最后一点，在实施MES系统之前，企业已使用了一些小而精、使用较成熟的计算机辅助系统，那么不能由于选用了MES而放弃已有的投资，因此MES与已有系统的兼容、集成，也是MES选型中需关注的一个因素。
如果选择的产品是由一家业界口碑较好、资金、技术实力过硬厂商提供，很多用户仿佛就放心了。其实不然，产品
固然重要，没有好的实施项目团队，也一样会导致项目失败。MES是一个企业应用管理软件，实施过程不是简单的软件安装，还有用户需求细化、功能设计、系统设置和大量的培训工作。现在有许多管理信息化项目实施，前期项目目标定义模糊，实施过程中需求范围不断蔓延，实施周期难以控制，最终导致项目失败，所以项目实施团队和实施方法也是关键。特别是MES项目，它需要专业的项目实施团队，不仅具备深厚的行业知识（Know-how），还要有丰富的项目实施经验，这样实施过程有了保障，才能有效规避项目风险。