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| (点击题目可以在互联网中搜索该题目的相关内容) 日期：2007-8-14 23:14:03 来源：中国自动化网 作者： 点击： | |
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一． 电器故障： 所有故障均独立接入PLC进行判断，并通过上位机显示。 1． 断路器故障； 2． 热继电器故障； 3． 绳弛开关动作（副臂LS17， LS20， 主臂LS18，）； 4． 主耙臂拉绳事故开关（LS12，LS13）； 5． 副耙臂拉绳事故开关（LS15，LS19）； 6． 主臂和副臂链条旋转控制器故障（Z1-1，Z1-2） 7． 耙料机在左右极限位置（LS3，LS6）； 8． 耙料机行走跑偏； 在以上任一故障状态下，耙料机PLC控制系统将关断所有输出，并输出故障信号于控制台，上位机将显示报警原因； 二． 手动工作 1． 主臂和副臂链条 2． 主臂和副臂强行高速升降 3. 主臂和副臂强行低速升降 4．耙料机行走 5．主臂和副臂联动下降（选择本操作时主副臂不能上升，只能下降，下降时间由选择开关SS7确定） 三. 自动工作 在料堆耙平后即可进入自动工作,耙料机自动完成耙臂链条启动, 耙料机左行或右行,行走到位后的主副啪臂下降,再行走的工作循环; 四. 工控机通过无线通讯,远程监控记录耙料机的运行状态;操作耙料机的启停. 卸料小车 一．卸料小车： 卸料小车安装在散装库内，在耙料机的上方； 卸料小车工作区域分为A区和B区两个工作区； 卸料小车在“自动”工作方式时其工作区域受耙料机控制，卸料小车与耙料机工作在不同的区域内。 卸料小车在“手动”工作方式时，允许与耙料机在同一工作区域内工作，这需要人为进行换区控制。 二．卸料小车在“自动”工作方式下的操作： 1． 将PB1A置于“自动”位置； 2． 按PB2A或PB3A按钮，若卸料小车与耙料机在不同区域，则卸料小车将在该区域内工作，若卸料小车与耙料机在相同区域，则卸料小车自动行走至另一区域； 3． 卸料小车行走碰到本区域的区域限位开关后小车停止，然后自动反向行走，碰到另一端区域限位开关后，自动停止返回；这样卸料小车在工作区域内来回行走卸料。 4． 按PBX4A按钮，卸料机停止定点卸料。 三．卸料小车在“手动”工作方式下的操作： 1． 将PB1A置于“手动”位置； 2． 若卸料小车与耙料机在不同区域，按PB2A或PB3A按钮，则卸料小车将在该区域内工作； 3． 若希望卸料小车与耙料机在相同区域工作，长时间按PB2A和PB5A或PB3A和PB5A按钮，则卸料小车将行走至与耙料机在相同区域并在该区域内工作； 4． 卸料小车行走碰到本区域的区域限位开关后小车停止，然后自动反向行走，碰到另一端区域限位开关后，自动停止返回；这样卸料小车在工作区域内来回行走卸料。 5． 按PBX4A按钮，卸料机行走停止并定点卸料。 四．卸料小车现场操作箱操作： 1． 卸料机现场操作箱位于卸料小车行走平台的中部； 2． 卸料小车现场操作箱主要在卸料小车检修时使用，将PBX1B置于“手动”位置； 3． 若卸料小车与耙料机在不同区域，按PB2B或PB3B按钮，则卸料小车将在该区域内工作； 4． 若希望卸料小车与耙料机在相同区域工作，长时间按PB2B和PB5B或PB3B和PB5B按钮，则卸料小车将行走至与耙料机在相同区域并在该区域内工作； 5． 卸料小车行走碰到本区域的区域限位开关后小车停止，然后自动反向行走，碰到另一端区域限位开关后，自动停止返回；这样卸料小车在工作区域内来回行走卸料。 6． 按PBX4B按钮，卸料机行走停止并定点卸料。 操作人员离开现场操作箱时需要将PBX1B置于“自动”位置。 五. 工控机通过无线通讯,远程监控记录卸料小车的运行状态;操作卸料小车的启停.   |
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