1  引言
  传统的供水系统采用节流阀控制水流量来满足现场的水量要求，这种方式容易造成管路压力波动过大，维护费用增高，而且十分浪费电能。以51单片机为CPU的智能型变频调速恒压供水控制器受到了人们的广泛关注，但是，以单片机为CPU的恒压供水控制器的可靠性和抗干扰能力仍有待进一步提高。现代自来水厂中先进仪表和设备的大量应用对其控制系统的稳定性和可靠性提出了越来越高的要求，大多数制水厂均采用集散控制系统方案来实现。特别是随着近年来半导体技术、网络技术、软件技术等高新技术的发展，使得PLC技术和现场总线技术都得到迅速提高，向着更开放化、标准化、集成化的方向发展^[2][3]。本文采用Rockwell Automation的ControlLogix系列PLC、SLC系列PLC、变频器及相应软件设计了一个恒压供水模型监控系统。文中详细介绍了系统架构、设计思路及PID闭环控制，并用软件给出了最优PID整定参数。

2  系统组成及控制原理
  恒压供水模型监控系统组成如图1所示。

图1     系统框图

  所谓恒压供水，就是采用电机调速装置控制泵组调速运行，并自动调整泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网压力变化时达到稳定供水压力和节能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力，系统任意设定供水压力值，与总管反馈的实际压力，进行PID调节后控制调速装置，以调节水泵机组的运行速度，从而调节系统的供水压力，即所谓的“变量恒压”概念。恒压供水技术采用的调速装置，基本上都是变频调速器。用变频器控制水泵向管路供水，由水压传感器反馈信号与水压设定值在变频器中构成闭环，以保水泵供水压力恒定，是目前最好的方法。
  系统采用两台160SSC变频器分别控制两台电动机，以供水管的压力作为反馈信号，根据压力值进行PID调节及闭环控制(见图2)，实现恒压供水。具体过程如下:压力传感器将水的压力信号转换为4～20mA的电流信号，SLC5/05的模拟量输入模块获得这个电流信号后，将其转换为数字量交给处理器，由处理器交给PID程序处理。程序将PID调节的输出通过DeviceNet传给160SSC的控制端口，改变变频器的输出，从而改变电机转速。此时水循环回路中的水压随之发生变化，压力传感器采集到这些变化，再次交给处理器，由此实现闭环控制，使水压稳定在设定值附近，实现恒压供水。

图2     闭环控制系统框图

  系统通过EtherNet、DeviceNet及RS232连接计算机、ControlLogix5550、SLC5/05、160SSC变频器等设备，运用RSLinx、RSNetWorx for DeviceNet及RSView32等软件组态系统人机界面，实现远程监控。系统以压力传感器测量水压，将测量值反馈给SLC5/05模拟量输入模块，同时，在两个水箱中各有一个浮球继电器，用于判断水位是否高出预设位置，并由此建立系统报警记录。

3  系统硬件设计
  系统硬件主要包括:ControlLogix5550、SLC5/05、DeviceNet、160SSC等。系统原理如图1所示。
  PC1通过EtherNet访问到ControlLogix5550(由其1756ENET/A模块接入EtherNet)，然后通过其1756DNB/A扫描模块接入DeviceNet，进而访问SLC5/05，实现远程监控;PC2通过设备网RS-232-C个人计算机接口1770KFD直接接入DeviceNet，实现就地控制。
3.1  ControlLogix5550控制器
  ControlLogix是A-B公司新一代PLC产品，其强大的网络组态功能为EtherNet/DeviceNet/DH+/Remote I/O/DF1等多种网络的互连提供了极大的方便，它把这些网络的扫描模块集中到同一架构的不同插槽上，由一台控制器来统一管理，不同网络中的节点地址由不同网络的扫描模块决定。
  系统中CotrolLogix用作网关。ControlLogix的1756DNB/A模块和SLC5/05的1747SDN模块是不同控制器对应的设备网扫描模块，它们工作原理近似。它们通过网络与DeviceNet的现场设备进行通信，即从设备读入数据、输出数据到设备、下载组态数据和监视设备运行状态等。