电机消耗了工业用能源的大部分，以下是各种增进节能增效的好办法.

　　直接和间接的能源消耗占了大部分的工业能源支出，这些能源主要是电能，其他还包括加热用的工业燃油，以及交通燃油等，这些消耗时时刻刻都在影响着最终的工业运行效力。如果能源的价格再持续上升，而且取消能源补贴，这样能源支出将大幅度增长，在产品成本的饼图上占很大一块。

　　同时，原材料也越来越昂贵，因为各种材料都会相应地消耗一些能源，如勘探、冶炼、制造和加工行业等。

　　很多能耗效果影响了最终的产品，而且将成本最终转移到最终用户。这样，需求降低，内部节约增加，不景气状况出现，甚至经济发展迟缓。

　　工业能源消耗占所有能源消耗的30%，占所有电能消耗的40%（不包括电力，在整个经济中，这是最大能源燃料的消耗，并为工业提供二次能源）。在一些高度工业化的国家中， 人口较少， 如芬兰、丹麦等， 工业占用了几乎所有能源消耗的半壁江山。

　　经合组织国家（OECD ,Organization of Economic Cooperation and Development）在此方面已经做出了一些努力，从1973年至20

　　随着一段时间来OECD国家对高能源消耗的关注， 第三世界国家，如印度和中国，已经渐渐成为第一世界国家的能源及方案的提供者。

　　能源消耗和温室气体排放的大量增加，再生能源已经逐年减少。 成本降低保持了全球市场上的竞争力，京都议定书中对减少排放的要求，以及能源价格的上扬使得工业节能成为迫切的需求。 

　　如果，在未来的某一天，对可再生资源的利用达到100%，所有的担忧就没有了。但，基本上，这只是个乌托邦的想法。

　　通常，工业工厂中 ，在能量转化链的末端的就是电机。电机可驱动大多数的设备，通过耦合或速度降低单元，如齿轮或皮带等。

　　制造业中任何工业的处理流程中，都肯定会包含各种不同类型的电机。这些电机都从主供电系统中获得能量，并将这些电能转化为机械动力或驱动设备，这些设备可能连接着空气压缩机、过程温度控制系统、机械驱动和转换器、液压传送装置以及HVAC等。

　　匹配电机的速度和负载的大小是相当重要的因素，确保输出的功即是需求的量。否则，电机在其额定速度运行，消耗的功也最大；当负载大小变动，大量的机械能量（从电能转化而来的）没有转化为有效的功。
由此，产生了变速驱动（variable speed drives，VSDs） 。它能随着输入电机的电压和频率变化，再检测出变化 后匹配相应的负载。

　　从多年的经验来看，以高效电机来匹配输出，确定相应的需求，这一方法能产生20% 至于50%的节能效果。仅仅采用这种电机，就能提高5%至15%的最终成绩。

　　但是，虽然这种电机的成效非常明显，但是估计全球每年约有3，700万的小型电机（2.2 kW以下）没有任何的速度控制。