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(点击题目 可以在互 联 网中搜索该题 目的相关内容) 日期:2006-5-6 0:12:20 来源:本文摘自《PLC&FA》 作者: 点击: | |
图1 方向判定流程图
图2 编码器过零前后读数示意图 3.3 简单友好的人机接口功能 TD200文本显示器是功能比较简单的人机接口设备,如何把它的功能充分开发出来,并进行合理应用,是开发过程中重点考虑的问题。机械设备控制点的设定是在TD200文本显示器上进行的,使用MicroWIN STEP 7 V3.2E编程软件中的TD200向导,为TD200编程,根据控制点数量,设定文本显示的条目数。在每一条目中,输入相应控制点的汉语显示文本以及要求确认的提示。在S7-200中编制相应程序,在TD200上实时显示设备位置,如果用户认为某一点可作为一个控制点,只需在TD200上按“ENTER”键,PLC把该点的位置读数存入内存,作为控制点位置比较值,当机械运动过程中,位置检测值等于存储的比较值时,对应的Q点输出一个控制信号,控制机械的启停或速度。所有控制点均按上述方法设定。本系统可以根据需要增加控制点,只需选配相应的输出模块即可,如不扩展,本系统可支持8个控制点,对于一般运动机械的位控已经够用。 3.4 设备位置数据连续跟踪 3.5 故障判定与保护 本系统可对系统本身和机械设备的故障类型进行判定,不同故障有相应的判定规则: 4.1 彻底解决机械主令缺陷 与传统机械主令控制器比较,数字化数据处理,无触点输出,彻底解决了机械主令控制器噪音大、精度低、故障多的缺点,成为机械主令的替代产品。 机械主令控制器控制点数固定,无法扩展,智能位控系统点数可从8点扩展到256点。最多可有7个I/O扩展模块。系列化产品可为设备量身定做,具有良好的通用性。 4.3 系统具有二次开发与应用的特性 系统软硬件均具有二次开发与应用接口,使用领域不仅局限于最终用户,而且考虑到本系统用于与其他设备成套的特殊需求,预留了与其他机电设备的电气和机械接口。用户可以自主改变系统的应用机械。 结束语:该系统已在六项工程项目中使用,累计使用20套。系统性能稳定,工作可靠,近于免维护状态。系统使用范围广,具有良好的可移植性和可扩展性。系统定位精度高,在替代机械式主令控制器后,生产效率和设备开机率明显提高;系统人机对话功能简单灵活,维护效率提高。该系统故障率极少,所有信号处理及联锁控制均由PLC完成,系统结构紧凑,电气线路简捷、可靠,查故障和解决故障的时间明显减少,减少了不安全因素,提高了劳动生产率,改善了工作人员的工作环境,减轻了工作人员的劳动强度,取得了显著的社会经济效益。 本新闻共2页,当前在第1页1 2
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